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        網架加工節點制作工藝
        【 來源: 】 【 發布時間:2020-12-23 】 【 字體:

          (1)焊接鋼板節點制作

          制作時先按圖紙用硬紙剪成足尺樣板,并在樣板上標出桿件及螺栓中心線,鋼板即以樣板下料,平面尺寸允許偏差為±2mm,板厚為±0.5mm。制作時,鋼板之間先按設計圖紙要求角度進行定位點焊,然后以角尺及樣板為標準,用錘輕擊逐漸校正,要求夾角偏差≤±20,,用標準角規檢查合格后進行全面施焊。為防止焊接變形,帶有蓋板的節點可用夾緊器夾緊后再焊,焊接順序(圖示),并應嚴格控制電流,分皮焊接,例如用4焊條,電流控制在210A以下,當焊縫高度為6mm時,分兩皮焊接。

          為使焊縫左右均勻,焊件傾斜成船形焊接。

          (2)對于焊接球節點制作過程如下

          首先下料,下料直徑≈ D(D為球外徑)。然后將板坯均勻加熱至約800℃,呈略淡的棗紅色;在漏膜中進行熱壓,壓成半球形。熱壓的半圓球容易產生的弊病有:

          1)壁厚不均勻。要求球壁減薄量不大于13%,且不超過1.5mm;

          2)“長瘤”,即局部凸起;

          3)“荷葉邊”,在切邊坡口工序中應將其切去不留痕跡。要求不應有明顯的波紋,局部凹凸不平不大于1.5mm(用標準弧形套膜、鋼尺目測)。

          半球剖口時建議不留根,以便焊透,當有加勁肋時,為便于定位,容許車不大于1.5mm的凸臺,但焊接時必須熔掉。球節點的焊縫要求與母材等強,可略低球體0.5mm,但不宜凸起。拼裝時內力較大的桿件應騎焊接連接。

          成品球的直徑必須準確,當設計直徑小于等于300mm時,允許偏差±1.5mm;大于300mm時,為±2.5mm。球的圓度(即最大與最小直徑之差)不好,將會增加拼裝麻煩。允許偏差同前述球直徑允許偏差。檢測時選定六點(三對),每對互成90°,用卡鉗、游標卡尺或V形塊及百分表測量,取三對直徑差的算術平均值。

          成品球還應在最大錯邊處,測量其錯邊量,最大錯邊量應小于等于1mm。

          成品球的強度是材質和制造技術的綜合反映,因此有必要進行抽檢。受拉與受壓球力學性狀是不同的,受拉球表現以強度破壞,而受壓球則以失穩破壞為主要特征。試驗時球節點的破壞特征可能有下列幾種:

          1)試驗時如僅觀察儀表荷載盤,當繼續加荷而儀表盤的荷載讀數卻不上升,該級荷載讀數即為極限破壞值;

          2)試驗時還觀察變形時,則在P-△曲線(P為加荷重量;△為相應荷載下沿受力方向的變形)上取該曲線的峰值即為極限破壞值;

          3)試驗時還應觀察應變,在應力最大處的電阻應變值達流限時,即為極限破壞值的前一級荷載,如繼續加載,電阻應變值出現成片流限時,該級荷載即為極限破壞值。

          (3)螺栓球節點 首先將坯料加熱后膜鍛成球坯,進行正火處理,毛坯直徑的允許偏差值為:當直徑≤110mm時,偏差為+2mm,-1mm;當直徑>110mm時,偏差為+3mm,-1.5mm。水雷式球也可鑄造,但如處理不好容易產生裂紋。螺栓球節點的毛坯嚴禁有裂紋等隱患存在。然后將球進行精加工,先定基準螺孔,再加工其它螺孔的端面,用分度夾具加工其它角度的螺孔。螺孔及其端面一般在車床及銑床上進行加工。螺孔為粗牙螺紋,要求符合GB197-81 6H級精度的規定,螺孔角度允許偏差為±30′(圖示)。螺孔端面距球心尺寸L的允許偏差為:當球徑≤110mm時,L±0.2mm;當球徑>110mm時,L±0.25mm。

          對螺栓球節點也應進行強度試驗,主要檢驗螺孔的抗拉強度。制造廠應進行定期抽樣檢查,以控制本廠產品質量。

          高強螺栓 由于每根桿件僅有一根高強螺栓連接,因此,高強螺栓必須100%合格,應逐根檢驗其表面硬度,嚴禁有裂紋,螺紋應完好無損傷,螺栓的長度偏差宜小于+0.5mm,-0.1mm。

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